全自动折盖封箱捆扎机
一、 设备概述与功能
全自动折盖封箱捆扎机，顾名思义，是一款集自动纸箱折盖封箱与捆扎功能于一体的自动化包装设备。它主要应用于生产线的末端包装环节，能够高能、快速地完成对纸箱的自动折叠上盖、胶带封箱，以及随后的自动捆扎工序。
其核心功能可以概括为：
1.自动折叠纸箱上盖: 机器自动检测纸箱到位，通过机械装置将纸箱的上盖（通常是前盖、后盖、左右侧盖）按照预设顺序进行折叠。
2.自动胶带封箱: 在纸箱上盖折叠完成后，机器利用封箱头自动对纸箱的上下封箱线进行胶带封口，牢固美观。
3.自动纸箱捆扎: 封箱后的纸箱，自动进入捆扎工位，机器利用捆扎带（PP带或PET带等）对纸箱进行捆扎，通常是“井”字型或“十字”型捆扎，以增强纸箱的强度和包装的稳固性，便于搬运和储存。
相比于单独的全自动折盖封箱机，这款设备的主要优势在于：
•一体化操作: 将封箱和捆扎工序整合在一台设备上完成，减少了设备占地面积，简化了生产流程，降低了人工成本。
•效率提升: 流水线式的作业方式，封箱和捆扎连续进行，显著提升了包装效率，适用于大批量生产的需求。
•包装质量提升: 自动化的操作保证了封箱和捆扎的标准化和一致性，提高了包装质量和美观度。
•减少人工干预: 高度自动化，大大减少了人工操作，降低了劳动强度，也降低了人为操作失误的风险。
二、 设备结构组成
为了更清晰地了解设备，我们可以将其结构划分为两个核心模块：折盖封箱模块 和 纸箱捆扎模块。 实际上，捆扎模块是附加在标准的折盖封箱机之后的，两者之间通过输送机构进行连接和协调。
1. 折盖封箱模块 (核心部分)
这部分与标准的全自动折盖封箱机基本一致，主要负责完成纸箱的自动折盖和胶带封箱。 其主要组成部分包括：
•进箱输送机构: 通常采用动力滚筒或皮带输送线，将待封箱的纸箱平稳地输送到折盖封箱工位。
•纸箱定位机构: 通过光电传感器或机械挡板等装置，检测纸箱的到位并进行精确定位，确保后续折盖和封箱动作的准确性。
•侧盖折叠机构: 通常采用气缸或凸轮机构驱动折盖板，先将纸箱的左右侧盖向内折叠。
•前后盖折叠机构: 同样采用气缸或凸轮机构驱动折盖板，将纸箱的前后盖（通常是上盖）按照预设顺序进行折叠，例如先折叠后盖，再折叠前盖，并插入侧盖之间。 一些高端机型可能会采用更复杂的联动机构，确保折盖的平顺和精准。
•封箱头组件 (胶带头): 这是封箱模块的核心部件，通常有两个胶带头，分别负责纸箱的上封箱线和下封箱线的封口。胶带头内部包含切刀、压辊、导向轮等部件，能够自动完成胶带的拉出、贴合、切断和压紧等动作。
•封箱输送机构: 在封箱过程中，需要有输送机构带动纸箱平稳地通过封箱头，确保胶带的均匀贴合。这部分输送机构可能与进箱输送机构一体化设计，也可能是独立的短输送段。
•机架与调节机构: 支撑整个折盖封箱模块的机架，通常采用型材焊接而成，结构稳固。 同时，为了适应不同尺寸的纸箱，设备通常配备纸箱尺寸调节机构，例如手轮、丝杆等，可以方便地调整机器的宽度和高度。
•控制系统与传感器: 包括PLC可编程控制器、人机界面（触摸屏）、光电传感器、接近开关等，用于控制设备的运行逻辑、参数设置、状态监控和故障报警等。
2. 纸箱捆扎模块
这是在折盖封箱模块基础上增加的核心模块，负责对封箱后的纸箱进行捆扎。 其主要组成部分包括：
•捆扎机主体: 这是捆扎模块的核心，包含了捆扎带的送料、张紧、熔接、切断等机构。 根据捆扎方式的不同，捆扎机主体可能采用不同的结构，例如高台型捆扎机、低台型捆扎机、侧面捆扎机等。 通常全自动封箱捆扎机采用的是高台型捆扎机，纸箱从下方通过，捆扎头在上部进行捆扎。
•捆扎带料架与送料机构: 用于放置捆扎带卷盘，并将其送入捆扎机主体。 送料机构需要保证捆扎带的平稳、顺畅输送，并能根据捆扎机的指令进行精确的送料。
•捆扎头组件: 捆扎头是捆扎模块的核心部件，负责完成捆扎带的缠绕、张紧、熔接（热熔或摩擦熔接）、切断等动作。 其内部结构复杂，包含多个气缸、电机、加热元件、刀具、传感器等精密部件。
•捆扎轨道或框架: 引导捆扎带围绕纸箱进行缠绕的轨道或框架。 通常根据捆扎方式和纸箱尺寸进行设计。 例如“井”字型捆扎，需要有纵向和横向的捆扎轨道。
•捆扎输送机构: 将封箱后的纸箱输送到捆扎工位，并在捆扎过程中支撑和定位纸箱。 这部分输送机构需要与折盖封箱模块的输送机构无缝衔接，通常采用动力滚筒或皮带输送线。
•捆扎力调节机构: 可以调节捆扎带的张紧力，以适应不同材质和强度的纸箱，避免捆扎过紧损坏纸箱或捆扎过松导致包装松散。
•捆扎模式选择与控制: 控制系统可以设置不同的捆扎模式，例如“井”字型、“十字”型、单道捆扎、双道捆扎等，并可以调整捆扎带的数量和位置。 通常通过PLC和人机界面进行参数设置和模式选择。
3. 模块间的连接与协调
•输送线连接: 折盖封箱模块和捆扎模块之间通过输送线进行物理连接，确保纸箱从封箱工位平稳地过渡到捆扎工位，实现连续作业。
•控制系统联动: 两个模块的控制系统需要进行联动，保证设备的整体协调运行。 例如，当封箱模块完成封箱后，需要发出信号给捆扎模块，启动捆扎程序。 同时，捆扎模块也需要将捆扎完成的信号反馈给整体控制系统，以便进行后续的计数、报警等操作。
•安全防护: 在模块连接处，需要设置必要的安全防护装置，例如光幕、安全围栏等，防止操作人员误入危险区域，保障生产安全。
三、 工作流程
全自动折盖封箱捆扎机的工作流程是一个连续、高能的自动化过程，以下是其详细的工作步骤：
1.人工或机器将纸箱放置在进箱输送线上: 操作人员或机器将装好产品的纸箱放置在进箱输送线上。纸箱通常是预先成型的，但上盖是打开的状态。
2.纸箱进入折盖封箱工位: 进箱输送线带动纸箱向前移动，通过光电传感器或机械挡板等检测装置，检测到纸箱进入折盖封箱工位。
3.纸箱定位: 纸箱到位后，定位机构将纸箱固定，防止其在折盖和封箱过程中发生位移，确保操作的准确性。
4.侧盖折叠: 侧盖折叠机构启动，将纸箱的左右侧盖向内折叠。
5.前后盖折叠: 前后盖折叠机构按照预设顺序（例如先折后盖，再折前盖）将纸箱的前后上盖折叠，并将前盖插入到已折叠的侧盖之间。
6.自动胶带封箱: 封箱头组件启动，自动拉出胶带，对纸箱的上下封箱线进行同步或顺序封口。 胶带头完成胶带的贴合、压紧和切断动作。
7.封箱完成，纸箱离开折盖封箱工位: 封箱输送机构带动封箱后的纸箱继续向前移动，离开折盖封箱工位。
8.纸箱进入捆扎工位: 输送线将封箱后的纸箱平稳地输送到捆扎工位，并进行定位。
9.捆扎机启动，进行纸箱捆扎: 捆扎机主体启动，按照预设的捆扎模式（例如“井”字型捆扎）对纸箱进行捆扎。 捆扎头完成捆扎带的送料、张紧、熔接、切断等动作。 如果是多道捆扎，则会重复捆扎过程。
10.捆扎完成，纸箱离开捆扎工位: 捆扎输送机构带动捆扎完成的纸箱继续向前移动，离开捆扎工位。
11.成品纸箱输出: 捆扎后的纸箱被输送到设备的末端，通常可以人工取走，或者连接到后续的码垛、包装线等设备。
12.设备循环运行: 完成一个纸箱的封箱和捆扎后，设备自动进入下一个循环，等待下一个纸箱的到来。
四、 设备优势与特点
•高度自动化: 实现纸箱自动折盖、封箱、捆扎的全自动化作业，大大节省人工成本，提高生产效率。
•稳定可靠: 采用高品质的电气元件、气动元件和机械部件，设备运行稳定可靠，故障率低，维护方便。
•操作简便: 人机界面操作友好，参数设置简单直观，易于操作人员上手。
•适用性广: 可根据纸箱尺寸范围进行调节，适用于多种规格纸箱的封箱和捆扎。
•捆扎力可调: 捆扎力可根据纸箱强度和包装要求进行调节，确保包装质量。
•捆扎模式多样: 可选择多种捆扎模式，满足不同的包装需求。
•节省耗材: 胶带和捆扎带用量可控，有效降低包装耗材成本。
•安全防护完善: 配备安全防护装置，保障操作人员安全。
•可扩展性强: 可与前后端的自动化设备（如装箱机、码垛机等）无缝对接，组成更完整的自动化包装生产线。
五、 应用行业
全自动折盖封箱捆扎机广泛应用于以下行业：
•食品饮料行业: 例如饮料、啤酒、矿泉水、罐头、休闲食品等产品的纸箱包装。
•医药保健品行业: 例如药品、保健品、医疗器械等产品的纸箱包装。
•日化洗涤行业: 例如洗衣液、洗发水、化妆品等产品的纸箱包装。
•家电电子行业: 例如电视机、冰箱、洗衣机、电脑、电子元件等产品的纸箱包装。
•印刷包装行业: 例如纸箱、纸盒、书刊、杂志等产品的捆扎包装。
•电商物流行业: 用于电商包裹的纸箱封箱和捆扎，提高物流效率。
•其他制造业: 例如机械配件、五金工具、建材、家具等行业的纸箱包装。
六、 总结
全自动折盖封箱捆扎机是一款高能、稳定、可靠的自动化包装设备，它在全自动折盖封箱机的基础上，创新性地集成了纸箱捆扎功能，实现了纸箱包装的一体化操作，显著提升了生产效率，降低了人工成本，提高了包装质量，是现代自动化生产线中不可或缺的重要组成部分。
