全自动粉剂条状包多列包装机

全自动智能高速粉剂条状包多列包装机是一种高度集成化和自动化的设备,专为粉剂产品(如咖啡粉、奶粉、药品粉末等)的高效、精确包装而设计。以下是对该设备的详细细节描述,包括技术特点、工作原理及其各组成部分的功能。

技术特点

  1. 高度自动化:该设备集成了自动计量、自动充填、自动制袋(支持印字)、封口、定包切断等一系列功能,全程无需过多人工干预,显著提高生产效率。
  2. 精准计量:采用伺服电机驱动螺杆定量灌装系统,确保每个包装袋中的粉剂量精准无误,提高产品的一致性和质量稳定性。
  3. 智能控制:配备先进的PLC控制面板,支持触摸屏操作,用户可轻松设置和监控生产参数,同时设备具备故障自报警、自停机、自诊断功能,维护简单快捷。
  4. 高效生产:支持多列同时包装,大大提高了包装速度和生产效率,适合高产量生产环境。
  5. 灵活适应:可根据不同产品和包装要求进行调整和定制,适用于多种规格和包装形式的粉剂物料。
  6. 资源节约:通过精确的包装设计和节约材料的使用,减少资源浪费,符合可持续发展的生产理念。

工作原理

  1. 供膜与制袋:放膜架上的包装膜在供膜电机的驱动下,经过制袋成型器被切割并输送到各个通道上,形成预设规格的袋子形状。
  2. 定量灌装:伺服电机驱动螺杆精确控制粉剂的流量,将设定量的粉剂灌入已形成的袋子中。
  3. 封口与切断:灌装完成后,袋子进入横封和纵封机构,通过热封形式进行封口。同时,切刀机构在横封的同时切断薄膜,形成独立的包装袋。
  4. 输送与检测:成品包装袋通过成品输送带被输送到指定位置,期间光标电眼自动追踪定位印刷光标,确保包装材料上的商标图案完整。同时,日期打码机在包装袋上打印生产日期或批次号。
  5. 包装完成:经过上述步骤,包装好的粉剂条状包多列成品较终输出,完成整个包装流程。

组成部分及功能

  • 放膜架:用于放置未处理的包装卷膜,为供膜系统提供原材料。
  • 供膜电机:驱动包装膜向前输送至制袋成型器。
  • 成品输送带:将包装好的成品输送到指定位置,便于后续处理或装箱。
  • 防护罩:保护设备内部机械部件和电气元件,确保生产安全。
  • 横封封合模具与纵封封合模具:通过热封方式将袋子封口,确保密封性。
  • 光标电眼:自动追踪定位印刷光标,保证包装材料上的商标图案完整。
  • 伺服电机驱动螺杆定量灌装:精确控制粉剂灌装量,提高包装精度。
  • 拉袋轮:辅助袋子在灌装和封口过程中的平稳输送。
  • 日期打码机:在包装袋上打印生产日期或批次号,便于追溯。
  • 制袋成型器:将包装膜切割并输送至各个通道上,形成预设规格的袋子形状。
  • PLC控制面板:设备的核心控制系统,支持用户设置和监控生产参数,具备故障自诊断功能。

综上所述,全自动智能高速粉剂条状包多列包装机以其高效、精准、自动化的特点,在医药、食品、化工等行业中得到了广泛应用,为生产效率和产品质量的提升提供了有力支持。